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　    耐火行業(yè)用高純原料的燒結(jié)和高技術(shù)氧化物系耐火制品的燒成都在超高溫爐窯中完成。由于耐火工業(yè)使用的超高溫爐窯種類很多，不可能一一介紹，下面僅就高純鎂砂燒結(jié)的超高溫豎爐和高技術(shù)氧化物系耐火制品燒成的超高溫隧道窯用耐火材料的情況作些簡單說明。

　　1、超高溫豎窯用耐火材料

　　高純度、低氣孔率、粗晶粒鎂砂是生產(chǎn)特種鎂質(zhì)耐火材料的原料。為了促進(jìn)方鎂石晶粒長大，以前采用添加少量（小于0.5%)的Cr203、Fe203、Zr02以及Ti、V、Mn、Al、Cu和稀土元素的氧化物和鹽類的方法。雖然這些物質(zhì)促進(jìn)MgO致密化和晶粒長大的機(jī)理不相同，但它們都是利用加速擴(kuò)散的方法實(shí)現(xiàn)的。正是這種原因，它們也就降低了材料的熱化學(xué)穩(wěn)定性，尤其是當(dāng)作用在晶界熔體形成上（如Fe203等）時更是如此。這說明，如果不想降低鎂質(zhì)耐火材料的熱化學(xué)穩(wěn)定性，就應(yīng)當(dāng)避免向其內(nèi)部添加其他外來物質(zhì)。

　　在不添加外來物質(zhì)的情況下，其技術(shù)措施則是采用5000℃預(yù)處理氫氧化鎂或900℃預(yù)處理菱鎂礦，然后處理活性MgO物料（細(xì)磨），在成球/壓塊前加人或者不加惰性MgO晶種，再經(jīng)高壓壓球/壓坯，后于超高溫爐窯中燒結(jié)，制取特種鎂砂。

　　上述這些技術(shù)措施都能減少阻止結(jié)晶作用的氣孔率，改進(jìn)致密度，在沒有燒結(jié)促進(jìn)劑的條件下，同樣可導(dǎo)致方鎂石晶粒長大。

　　如果死燒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，那么即便達(dá)到上限溫度(1900-2000℃），并且延長在內(nèi)的時間，以增大鍛燒強(qiáng)度,倘若無特殊措施，也只能獲得晶粒直徑大約為50-120um的鎂砂。如果需要獲得晶粒更大的鎂砂，那就需要采用豎窯作為制取大晶粒燒結(jié)鎂砂的死燒窯爐（如圖7-1所示）。豎窯的死燒溫度在無富氧條件下也能達(dá)到2100~2300℃，這可使低鐵燒結(jié)鎂砂的平均方鎂石晶粒直徑達(dá)到200um以上。

　　顯然，生產(chǎn)上述鎂砂的超高溫豎窯燒結(jié)帶內(nèi)襯的耐火材料應(yīng)滿足：

　　(1)對高純度鎂砂無污染；

　　(2)能夠適應(yīng)2100-2300℃的操作條件。

　　因此，應(yīng)選擇超高純的特種鎂磚砌筑燒成帶。這種鎂磚通常選用純度為99%的MgO、體積密度不小于3.40g/cm3的粗晶粒鎂砂為原料生產(chǎn)，其性能指標(biāo)為MgO為98%~99%,體積密度為3.0g/cm3的Pa小于等于17%,T0大于等于1800℃。其他部位（預(yù)熱帶和冷卻帶）則選用MgO含量為97.5%~98%的高純鎂磚砌筑。

　　2、超高溫隧道窯燒成帶用耐火材料

　　燒成高品質(zhì)堿性氧化物系耐火制品，如高純電熔再結(jié)合Mg0-Cr203磚、Si02小于1%的直接結(jié)合MgO-Cr2O3特種高純鎂磚等時，都需要在超高溫（1800-2000℃)隧道窯內(nèi)完成。榮盛耐材為您提供高品質(zhì)耐火材料。

　　這類超高溫隧道窯內(nèi)襯需要采用多種不同類別和等級的耐火制品綜合砌筑。由于各段帶的溫度要求不一樣，所以使用耐火制品的物理、化學(xué)指標(biāo)有很大差別。例如某公司年生產(chǎn)10000tMgO-Cr203磚使用的超高溫隧道窯則采用18種不同類型和不同等級的耐火制品。表7-1列出了該隧道窯筑襯耐火制品的技術(shù)指標(biāo)。上述隧道窯的高燒成溫度為1900℃,所以燒成帶拱頂工作襯采用電熔剛玉磚（再結(jié)合，B.D=3.41g/cm3)，窯壁工作襯則采用Nucon80MgO-Cr203磚，預(yù)熱帶、緊接燒成帶的一段和冷卻帶窯頂采用Nucon60Mg0-Cr203磚筑襯（包括對應(yīng)的窯壁工作襯）。榮盛耐材燒成帶雙層拱撐壁用莫來石磚砌筑，其他部位根據(jù)工作條件分別采用不同類型的高鋁磚、黏土磚和隔熱磚砌筑。

　　我國燒成高品質(zhì)堿性磚的超高溫（1800-2000℃)隧道窯燒成帶內(nèi)襯拱頂一般采用電熔半再結(jié)合MgO-Cr2O3磚和高純鎂磚按斑馬結(jié)構(gòu)砌筑。由于前者在1800℃重?zé)�線變化PLC=+0.1%~+0.3%(膨脹），而后者1800℃重?zé)�線變化PLC=-0.1%~-0.3%(收縮），當(dāng)采用這兩種磚按斑馬結(jié)構(gòu)砌筑時，可取長補(bǔ)短，互相調(diào)劑余缺，提高拱頂砌筑體的體積穩(wěn)定性。

　　不過，上述超高隧道窯燒成帶拱頂砌筑的半再結(jié)合MgO-Cr203磚，由于Cr2O3長期處于超溫操作條件下，發(fā)生氧化-還原反應(yīng)，導(dǎo)致磚體膨脹，而成為拱頂損壞的原因。為了解決上述問題，技術(shù)人員曾經(jīng)建議，采用低鉻半再結(jié)合MgO-Cr203磚砌筑超高溫隧道窯燒成帶整個拱頂，從而延長了使用壽命，取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。

　　由此可見，高質(zhì)量氧化系耐火制品的燒成所采用的超高溫窯爐燒成帶主要采用剛玉質(zhì)耐火制品、高純MgO-Cr2O3磚（再結(jié)合、半再結(jié)合和直接結(jié)合）以及高純鎂磚砌筑，而其他各段帶，根據(jù)溫度條件選用多種類型和等級的耐火材料進(jìn)行綜合筑襯。