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　　爐墻澆注料的脫落是導(dǎo)致鍋爐事故發(fā)生的重要因素之一，為了避免發(fā)生這類事故，我們需要找到爐墻澆注料脫落的原因，并尋求具體的解決辦法。

　　一、爐墻澆注料脫落的原因大體上有兩個(gè)方面，其一是筑爐施工工藝不合理。

　　1、澆注料在攪拌時(shí)”灰水比”控制不當(dāng)。

　　在施工過程中，澆注料配制時(shí)灰水比例要嚴(yán)格控制。如果加水量過多，澆注料成型后材料內(nèi)部氣孔率高，材料強(qiáng)度大大降低，特別是低溫環(huán)境時(shí)，自然凝固時(shí)間加長(zhǎng)。加水量太少，材料流動(dòng)性不好，振動(dòng)不密實(shí)，容易留下氣孔、洞穴等，澆注料強(qiáng)度也將大大降低。

　　2、攪拌時(shí)間和澆注料振搗時(shí)間控制不當(dāng)。

　　澆注料在澆注時(shí)應(yīng)采用振搗機(jī)分層進(jìn)行振搗。攪拌時(shí)間太短，材料混合不均勻；振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)，材料易產(chǎn)生分層，細(xì)粉浮在表面，骨料沉在底部，導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低易剝落。澆注料拌和后30min內(nèi)用完，宜一次澆注到所規(guī)定的厚度和高度。澆注料施工應(yīng)在≥5°以上環(huán)境溫度進(jìn)行，溫度太低材料不易自然凝固，或出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象。澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完。

　　3、脫模時(shí)間控制不好。

　　澆注料還沒有硬化不能進(jìn)行脫模，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其棱角不因脫模受損時(shí)，方可拆除。承重模板：應(yīng)在澆注料達(dá)到強(qiáng)度的70%時(shí)方可拆模。為便于脫模，澆注前所有模具澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油。

　　4、澆注料養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制不當(dāng)。

　　鍋爐砌筑完工后，要有足夠的自然干燥期，以便使耐火層中大部分水分析出，避免烘爐時(shí)大量水分不能及時(shí)排出導(dǎo)致耐火層開裂和脫落。

　　5、烘爐升溫速度和溫度梯度控制不當(dāng)。其主要原因是施工人員在主觀上對(duì)烘爐的重要性認(rèn)知不到位。

　　二、爐墻澆注料脫落的第二個(gè)原因，是耐火防磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠完善，或耐磨耐火澆注料質(zhì)量存在問題。

　　1、耐火耐磨材料膨脹縫設(shè)計(jì)不合理。由于環(huán)向、縱向膨脹縫設(shè)計(jì)數(shù)量不夠或其它原因，導(dǎo)致鍋爐耐磨耐火材料受熱后體積膨脹，互相擠壓，產(chǎn)生裂紋。

　　2、抓釘形狀和釘腿強(qiáng)度需要改進(jìn)。

　　3、耐火耐磨材料質(zhì)量不過關(guān)或保管不善。

　　我們?cè)趯?shí)際施工中，針對(duì)上面提到的諸多脫落情況，可以適當(dāng)采取以下預(yù)防辦法：

　　1、在耐火澆注料選擇方面，要根據(jù)鍋爐不同和鍋爐的不同部位采用不同性能的澆注料。施工中要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格控制材料施工工序、工藝和質(zhì)量，關(guān)鍵工序進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)督。

　　2、在澆注料中適量加入鋼纖維，改善耐火防磨層的整體性能。另外適量加棉質(zhì)纖維，棉質(zhì)纖維在烘爐過程中會(huì)燒失，留下許多非貫通的孔隙。這些孔隙能使烘爐過程中產(chǎn)生的水蒸汽順利排出，防止耐火防磨層因水氣不出去而產(chǎn)生裂紋和脫落。

　　3、在鍋爐頂棚容易坍塌的的部位，使用鋼筋焊接來(lái)做加固處理，以增加抓釘?shù)睦�伸�?qiáng)度。

　　這樣，我們?cè)诿鎸?duì)爐墻澆注料的脫落問題，就能夠得到有效地解決，既能延長(zhǎng)窯爐的使用壽命，也可以避免很多相關(guān)的事故發(fā)生。