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高爐爐腹以上采用的冷卻設備形式很多：主要有冷卻壁(光面和“r”形兩種)、冷卻水箱、冷卻板(焊接式和波紋管式兩種)、冷卻壁和冷卻板兩種組合的“板壁結合”以及代襯鑲磚冷卻壁等四種。

冷卻沒備為冷卻壁時，耐火磚緊靠冷卻壁上下層交錯砌筑(也有耐火磚與冷卻壁間留設30~40mm膨脹間隙的)，砌體與冷卻壁間的自然三角縫內用與砌磚相同的濃泥漿填塞;若耐火砌體為兩環(huán)不同材質的磚，應在施工前對兩種磚進行選分與配層，以使其厚度尺寸保持一致，保證上下層、內外層交錯砌筑。

冷卻設備為波紋管式冷卻板時，冷卻板區(qū)域耐火磚砌筑與冷卻板安裝交替進行。上下層冷卻板間耐火磚砌筑時，要嚴格控制水平度、標高，既要滿足冷卻板的安裝要求，又要使各段冷卻板安裝的頂面標高與耐火磚層頂面標高相一致;冷卻設備為焊接式冷卻板時，冷卻板區(qū)域先安裝冷卻扳，后砌筑耐火磚。冷卻板的安裝標高要符合要求，上下層冷卻板間耐火磚砌筑也要嚴格控制水平度和標高，既要滿足冷卻板下的膨脹間隙要求，又要使耐火磚層頂面與各段冷卻板頂面標高相一致。為此，兩種形式的冷卻板區(qū)域耐火磚，在施工前均應進行選分與配層，以使厚度尺寸滿足砌筑要求。同一段的相鄰兩塊冷卻板之間的耐火磚應嚴格接設計磚型砌筑，保證磚與板之間的間隙符合要求，要時應加工磚。

采用冷卻板作為冷卻設備的耐火砌體，一般同時設計有數(shù)層金屬托板：當砌筑到金屬托板時，應注意：

(1)由于爐襯構造設計不一樣，膨脹縫留設尺寸和形式也不相同，如圖7-61、圖7-62所示，應仔細按設計留設好托板周圍膨脹縫。包括高向和徑向的膨脹縫，縫內填設專門的緩沖泥漿。填充時要做到飽滿密實。

高爐托板膨脹縫的留設
(2)托板上部用設計規(guī)定的澆注料找平。找平層的厚度要與冷卻板安裝標高和相應磚層模數(shù)相適應。

爐喉鋼磚內澆注料的充填與鋼磚安裝配合進行，將鋼磚內油污清除干凈，用發(fā)泡苯乙烯堵塞鋼磚間的縫隙及螺栓孔。澆注料凝固后濕潤養(yǎng)護24小時，再進行下一層鋼磚的安裝，如圖7-63所示。若為水冷鋼磚，則在鋼磚間的縫隙充填完畢后，在鋼磚與爐殼之間一次填充澆注料。