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　　爐襯耐火材料的損毀機理與耐火材料的化學成分、礦物結構、煉鋼工藝過程等一些十分復雜的因素有密切關系。幾十年來，人們對煉鋼熔體與耐火材料之間的高溫物理化學反應做過大量的研究，歸納起來爐襯損毀的原因大致分成四類：

　　(1) 鋼水、廢鋼、爐渣和氣體粉塵對耐火材料的機械沖擊和磨損。

　　(2) 耐火材料在高溫鋼水和熔渣中的溶解。

　　(3) 高溫溶液對耐火材料的滲透和侵蝕。

　　(4) 高溫使用條件下耐火材料的揮發。

　　轉爐渣的成分主要為CaO、Si02、FeO等，當爐渣堿度偏低時，對以CaO、MgO為主要成分的爐襯耐火材料侵蝕嚴重，爐襯壽命降低;相反，當爐揸堿度較高時，對爐襯的侵蝕則較輕微，爐襯壽命也相對有所提高，這導致煉鋼工藝中造渣技術的變革。采用輕燒白云石造渣，結果爐襯壽命有較大幅度的提高。當爐渣中含有氟離子、金屬錳離子等時，或者熔池溫度升高到1700℃以上，溶液的黏度會急驟下降，爐襯的損毀速度加快，壽命大幅度降低，所以轉爐鋼水溫度偏高，會使爐襯壽命相應降低。

　　溶液滲入耐火材料內部的成分包括：渣中的CaO、Si02、FeO，鋼液中的Fe、Si、A1、 Mn、C甚至還包括金屬蒸氣、CO氣體等。這些滲入成分沉積在耐火材料的毛細孔道中，造成耐火材料工作面的物理化學性能與耐火材料基體的不連續性，在轉爐操作的溫度急變下會出現裂紋、剝落和結構疏松，嚴格地說這個損毀過程要比溶解損毀過程嚴重得多。

　　因此，要降低溶液對耐火材料的滲透，措施有：(1)應降低爐襯耐火材料的氣孔率和氣孔的孔徑;(2)在耐火材料中加入與溶液不易潤濕的材料，如石墨、炭素等;(3)嚴格控制溶液的黏度，即控制冶煉強度、控制出鋼溫度等。