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我國出鋼槽一般用高鋁質、鎂鋁質、鎂碳質等砌筑。出鋼槽襯體采用小磚砌筑時，磚縫熔損嚴重，也易滲鋼粘渣，難以清理。70年代，全面推廣電爐應用礬土水泥出鋼槽，以高鋁熟料為骨料、礬土水泥為結合劑、經混料、困料、振動成型、養生、自然干燥的生產工藝制作出鋼槽，這種礬土水泥整體成型出鋼槽對3t以下電爐其壽命約為80〜100次，對5t以上電爐其壽命約為20〜30次，采用磷酸代替礬土水泥作結合劑的高鋁質搗打或振動成型的整體出鋼槽，因吸水問題其壽命不高。以水玻璃為結合劑，鋼纖維作增強材料的整體出鋼槽，因耐侵蝕性不好其使用效果也不佳。以后又開發了不同材質的低水泥澆注料整體出鋼槽。

我國煉鋼廠出鋼槽耐火材料的組成及特點

為改善鋁硅系澆注料的使用性能，應采取以下技術措施：

1、基質組成。基質組成對澆注料的使用溫度、高溫力學性能及燒結性能都有重要影響。基質應以低K2O和Na2O含量的礬土熟料為主，控制水泥的加入量，優化配料，使澆注料的基質近似于莫來石(A3S2)的化學成分。即調節基質中的Al2O3和SiO2的含量，使其在高溫下生成莫來石產生體積微膨脹，以提高抗熱震性和高溫強度。

2、結合劑。選用純鋁酸鈣水泥為結合劑。其主要成分為CaO·Al2O3(鋁酸鈣分解溫度1600℃，活性很高，凝結速度正常，硬化速度快，早期強度高，后期強度增加不明顯；CaO·2Al2O3（二鋁酸鈣，分解溫度1762℃）水化、硬化速度較慢，早期強度低，后期強度高。通過該水泥的水化凝結作用，把骨料和粉料膠結在一起，加入量小于5%為宜。

3、加入適量微粉。微粉的加入可充填顆粒間空隙，改善內部結構，產生凝聚結合作用使之致密化；同時可顯著提高流動性，大幅度降低施工用水量。在110℃，24h其加入量大于8%，澆注料收縮增大，裂紋較多，以4%〜5%為宜。

4、分散劑。加入適量分散劑(減水劑）。能提高澆注料中微粉粒子分散性，使粒子間距離增大，引力和摩擦力減少，進一步提高澆注料流動性，同時排出被粒子聚凝體所包圍的游離水，使澆注料具有流動性并降低其施工用水量。若用三聚磷酸鈉（Na5P3O10）作分散劑，適宜加入量0.05%〜0.5%。

5、添加膨脹劑。藍晶石(Al2O3·SiO2)的高溫分解產物石英(SiO2)與粉料中的(Al2O3)發生反應生成二次莫來石(3Al2O3·2SiO2)產生體積微膨脹可抵消料的收縮以提高抗熱震性。3Al2O3·2SiO2可與基質中的Fe2O3和TiO2形成固溶體，有效降低高溫下的液相量，以提高其高溫性能。加入量應小于10%。

6、高溫增強劑。剛玉具有熔點高，化學性能穩定，高溫強度好等特點，選用小于0.088mm粉料的加入量小于15%為宜。

7、施工用水量。澆注料烘干后，制品的抗折強度與施工加水董成反比，加水童為5%左右。