1、混鐵爐的類型和特點
混鐵爐主要有600t和1300t兩種，砌磚是其傳統的施工方法，施工順序為：爐底中間層砌筑→爐底工作層砌筑→出鐵口砌筑→前后墻砌筑→端墻砌筑→爐頂支�！鸂t頂砌筑。
砌筑的主要特點是根據兌鐵口的設置確定進磚方式(兌鐵的方式分頂兌鐵和側兌鐵)，并依此搭設腳手架，由于各部位中間層和工作層交替砌筑，所以材料進出認真進行組織，在爐役嚴格按程序供料砌筑，頂部旋磚要做好標記，各類耐火磚的進爐量要適當;混鐵爐整個內襯砌筑采用干濕相結合的砌法，其中部分鎂磚干砌，其他耐火材料濕砌，配合用泥漿要準確，端墻和爐底、端墻和前后墻交接處一定要按規定砌筑，保證符合標準。砌磚施工的混鐵爐在爐役中后期出鐵口拐角易出現掉耐火磚現象，所以近年隨著散狀料質量和施工工藝的發展，已有工作層整體澆注的混鐵爐投入使用，其施工順序為：爐底中間層砌筑→支�！w澆注，澆注型混鐵爐的施工時，模具支設要緊固，尺寸要嚴格控制，同一材質的部位澆注時要確保連續作業。整體澆注的混鐵爐不足之處是施工時間主要是烘爐時間)較長，拆除較為困難。
整體澆注混鐵爐是煉鋼工業爐發展中的一種選擇，目前也有混鐵爐采用綜合爐襯結構，即在混鐵爐爐殼結構尺寸不變的情況下，針對不同部位的不同要求，改變爐襯的結構形式，將耐火磚、耐火澆注料以及預制工藝有機地結合起來，以大效率使用各種材料。例如：在爐底下部采用保溫材料+鋁碳化硅磚，前墻和后墻中部采用保溫材料+鋁碳化硅磚，出鐵口區采用耐火纖維氈+鋁碳化硅澆注料，爐頂和受鐵口爐頂結構采用輕質噴涂料+微膨脹澆注料，受鐵口采用鋁碳化硅澆注料。這樣根據不同部位使用不同耐火材料及相應的筑爐工藝，可以消除爐襯砌筑中的薄弱環節，有效延長混鐵爐的使用壽命。榮盛耐材為您提供一套合理采購方案和高品質耐火材料。
混鐵爐具體的爐襯結構和采取的施工方式還有多種，在此不再贅述。
2、砌磚內襯混鐵爐的施工要點
以600t混鐵爐為例，該混鐵爐中間層用硅酸鋁纖維氈和一級粘土耐火磚，爐身工作層用中檔鎂磚，出鐵口區域底部工作層用鋁碳化硅磚，爐頂工作層采用高鋁磚。進鐵方式為側兌鐵，中上部施工采取搭腳手架鋪跳板的方法。
(1)施工要點：
爐底砌筑：將混鐵爐搖至水平零位鎖死，找出爐底中心線，立好樣板放線，靠鋼板先鋪上一層硅酸鋁纖維氈，再使用半干料砌筑中間層粘土耐火磚，在烘干的粘土耐火磚上干砌兩層鎂磚，鎂磚采用交錯砌法，在磚縫中撒入干燥的鎂火泥，爐底上下層的橫向豎縫要錯開，并按規定在鎂磚間夾脹縫紙。
(2)出鐵口砌筑：靠出鐵口鋼板鋪硅酸鋁纖維氈，上面濕砌一層粘土耐火磚，厚度不夠的部分用硅藻土粉填料墊平填實，上面濕砌兩層鋁碳化硅磚，底部的兩層鋁碳化硅磚的長邊方向要垂直于出鐵方向，出鐵口側墻與混鐵爐前墻咬合砌筑，出鐵口碹頂里端用高鋁磚發碹濕砌，出鐵口拐角不留脹縫。
(3)前后墻的砌筑：前、后墻靠鋼板鋪硅酸鋁纖維氈，濕砌一層粘土耐火磚，前墻從出鐵口向兩邊各1500mm全部濕砌鋁碳化硅磚，干燥后，其余部分用鎂磚干砌;后墻鎂磚干砌，緊靠粘土耐火磚砌筑，均勻退臺，并按設計夾脹縫紙。要求：前后墻拱腳鐵下留集中脹縫，并充填鹵水調制的稠鎂火泥填料;爐底翻身磚要找平;鎂磚同鋁碳化硅磚上下前后錯縫砌筑;前后墻和端墻插口交替砌筑;砌體弧度要符合圖紙尺寸。
(4)端墻砌筑：端墻砌磚以爐殼為導面砌筑，靠鋼板鋪一層硅酸鋁纖維氈，再砌一層粘土耐火磚，干砌一層鎂磚，鎂磚與粘土耐火磚之間留80～1OOmm集中脹縫填充攪拌好的半干火泥，鎂磚要按設計夾脹縫紙，端墻燒嘴周圍砌磚，緊靠爐殼，磚縫控制在1mm以內，防止漏氣，端墻與爐底交接處加工磚找平，并與前后墻砌體合層同時砌筑，兌鐵口砌筑要求頂旋中間合門，要時對合門磚切磨加工，保證合門緊實，兌鐵口底面砌向爐內形成坡度，端墻砌筑時用弧度板和靠尺保證弧度和平直度符合設計要求。
(5)爐頂砌筑：爐頂砌筑前檢查拱腳板安裝角度，檢查合格后支設胎模，要保證內空尺寸滿足使用要求，胎模上用高鋁磚干砌，從兩端開始，向中間砌筑，加工磚合門，高鋁磚上再砌筑兩層粘土耐火磚，用粘土火泥濕砌，上下層豎縫錯開，爐頂上層靠爐殼鋼板處，鋪硅酸鋁纖維氈，下方用料填塞，使纖維氈與爐殼鋼板貼緊。
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