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      1.環(huán)形退火爐(ROF)的優(yōu)點(diǎn)

　　環(huán)形退火爐(ROF)是目前用于取向硅鋼帶生產(chǎn)的一種先進(jìn)爐型，與罩式爐比較，有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)ROF可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，產(chǎn)品的性能比較穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)高產(chǎn);

　　(2)占地面積少，在產(chǎn)量相同的條件下，占地面積要少一半多;

　　(3)操作簡(jiǎn)單，便于管理。罩式爐裝出料在爐臺(tái)上工作，而爐臺(tái)分布整個(gè)車間。ROF裝出料始終在同一地點(diǎn)作業(yè);

　　(4)減少了爐子的操作人員;

　　(5)ROF連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)與間斷生產(chǎn)的罩式爐相比，沒有蓄熱損失，這不僅節(jié)約能源，同時(shí)也改善了操作環(huán)境。

　　ROF的環(huán)形爐底，沿順時(shí)針方向間歇地轉(zhuǎn)動(dòng)，吊車通過上部爐體的缺口部位(自然空冷段)，將鋼卷放在爐底臺(tái)車的底盤上，再扣上內(nèi)罩，內(nèi)罩與底盤的密封為砂封。每三小時(shí)左右轉(zhuǎn)動(dòng)一次，出一次料，裝一次料，每次兩卷。鋼卷經(jīng)過預(yù)熱帶，一個(gè)均熱帶、二個(gè)加熱帶、二個(gè)均熱帶和四個(gè)冷卻帶，回到裝料位置出料。鋼卷完成熱處理工藝全過程，各段的加熱、均熱及冷卻溫度都是按佳的熱處理曲線，進(jìn)行自動(dòng)控制的。榮盛耐材為您提供豐富的耐火材料和技術(shù)支持。

　　2.爐子主要設(shè)備

　　爐子主要設(shè)備如下：

　　(1)爐殼金屬構(gòu)件及耐火材料;

　　(2)爐門及其開閉裝置;

　　(3)臺(tái)車金屬構(gòu)件(上部臺(tái)車、下部臺(tái)車)、臺(tái)車密封裝置，臺(tái)車驅(qū)動(dòng)裝置;

　　(4)燃燒系統(tǒng)：燒嘴、風(fēng)機(jī)、金屬換熱器;

　　(5)排煙系統(tǒng)：爐壓調(diào)節(jié)擋板、煙道、排煙機(jī)、煙囪;

　　(6)控制氣氛系統(tǒng)：氣氛氣體導(dǎo)入裝置、旋轉(zhuǎn)儀表室;

　　(7)空、煤氣配管、控制氣氛配管;

　　(8)內(nèi)罩、底板及支架;

　　(9)爐子周圍工作平臺(tái)。

　　3.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　爐子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

　　(1)爐殼是鋼板焊接結(jié)構(gòu)，爐墻鋼板采取了吸收熱膨脹的措施;

　　(2)臺(tái)車分為上、下兩層，上層用于存放退火的鋼卷，為耐熱鑄鋼結(jié)構(gòu)，上面砌筑耐火材料，下層為框架鋼結(jié)構(gòu)，下面有支撐輥托住和定心輥定位;

　　(3)設(shè)置導(dǎo)向輥裝置：由于環(huán)形熱處理爐有加熱段和冷卻段，整體臺(tái)車在制作時(shí)是圓形的冷態(tài))，工作條件下，部分臺(tái)車在加熱段，部分臺(tái)車在冷卻段，各個(gè)臺(tái)車溫差較大。各個(gè)臺(tái)車熱膨脹不均勻，整體臺(tái)車會(huì)有變形。臺(tái)車轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，為了防止偏離中心，采用了導(dǎo)向輥裝置，在臺(tái)車底部裝有工字鋼，與導(dǎo)向輥輥面接觸;

　　(4)ROF共有4個(gè)爐門，進(jìn)口A門，1冷、2冷帶之間有B門，2冷、3冷帶之間有C門，出口有D門。通過齒輪電機(jī)、鏈輪帶動(dòng)爐門垂直升降，并與臺(tái)車聯(lián)鎖，只有4個(gè)爐門同時(shí)開啟到位，臺(tái)車方可轉(zhuǎn)動(dòng);

　　(5)為連續(xù)供應(yīng)控制氣氛，設(shè)置了一整套特殊的氣氛氣體導(dǎo)入裝置和控制裝置。